Lackier- und Schutzklassen

1. Der richtige Korrosionsschutz für Ihre Anwendung

Korrosion ist ein unsichtbarer Gegner, der die Lebensdauer und Sicherheit von Metallkonstruktionen erheblich beeinträchtigen kann. Um dem entgegenzuwirken, werden Oberflächen mit speziellen Lackierverfahren geschützt – abgestimmt auf die jeweilige Umgebung. Die Schutzklassen C2 bis C5-M geben dabei eine Orientierung, wie stark der Schutz sein muss. In diesem Artikel erfahren Sie, was jede Klasse bedeutet, wie lackiert wird, wo sie eingesetzt wird und welchen Nutzen Sie davon haben.

2. C2 – Geringe Korrosionsbelastung

Typische Umgebung:

Innenräume mit kontrollierter Atmosphäre, z.B. Büros, Lagerhallen ohne Feuchtigkeit.

Lackieraufbau:

1. 1-Schicht-System oder dünnes 2-Schicht-System
2. Trockenschichtdicke: ca. 80–100 µm
3. Meist Grundierung + Decklack

Nutzen:

1. Kostengünstiger Schutz
2. Ausreichend für trockene, saubere Innenbereiche

Typische Anwendungen:

1. Regalsysteme
2. Maschinengehäuse in Innenräumen
3. Leichte Stahlkonstruktionen

3. C3 – Mittlere Korrosionsbelastung

Typische Umgebung:

Innenräume mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Außenbereiche mit geringer Luftverschmutzung.

Lackieraufbau:

1. 2-Schicht-System (Grundierung + Decklack)
2. Trockenschichtdicke: ca. 120–160 µm
3. Teilweise mit Zinkphosphatierung oder Haftvermittler

Nutzen:

1. Solider Schutz für wechselnde Bedingungen
2. Gute Balance zwischen Kosten und Schutz

Typische Anwendungen:

1. Industriehallen
2. Außenfassaden in ländlichen Gebieten
3. Lüftungsanlagen

4. C4 – Hohe Korrosionsbelastung

Typische Umgebung:

Industriegebiete, Küstenregionen mit mäßiger Salzbelastung.

Lackieraufbau:

1. 3-Schicht-System (Zinkgrundierung + Zwischenlack + Decklack)
2. Trockenschichtdicke: ca. 200–240 µm
3. Hohe mechanische und chemische Beständigkeit

Nutzen:

1. Langlebiger Schutz bei anspruchsvollen Bedingungen
2. Reduziert Wartungsintervalle

Typische Anwendungen:

1. Stahlkonstruktionen im Freien
2. Brücken
3. Einsatz auf hoher See

5. C5-I – Sehr hohe Korrosionsbelastung (Industrie)

Typische Umgebung:

Industrielle Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre (z.B. Chemiewerke).

Lackieraufbau:

1. 3- bis 4-Schicht-System
2. Trockenschichtdicke: ca. 240–320 µm
3. Einsatz von hochbeständigen Epoxid- und Polyurethanlacken

Nutzen:

1. Maximale Lebensdauer
2. Schutz vor Chemikalien und Feuchtigkeit

Typische Anwendungen:

1. Industrieanlagen
2. Rohrleitungen
3. Chemische Produktionsstätten

6. C5-M – Sehr hohe Korrosionsbelastung (Marine)

Typische Umgebung:

Küsten- und Meeresbereiche mit hoher Salzbelastung und Feuchtigkeit.

Lackieraufbau:

1. 3- bis 4-Schicht-System
2. Trockenschichtdicke: ca. 280–350 µm
3. Spezielle marine Lacke mit hoher Salzresistenz

Nutzen:

1. Extrem widerstandsfähig gegen Salzwasser
2. Minimiert Korrosionsschäden in maritimer Umgebung

Typische Anwendungen:

1. Hafenanlagen
2. Hochseeplattformen
3. Schiffsbau

7. Fazit: Wie wählen Sie die richtige Schutzklasse?

Die Wahl der richtigen Schutzklasse hängt von der Umgebungsbedingung, der geplanten Lebensdauer und dem Wartungsaufwand ab. Eine C2-Beschichtung mag für ein Lager ausreichen, während eine C5-M-Beschichtung für eine Hafenanlage unerlässlich ist.

Wenn Sie sich unsicher sind, lassen Sie sich beraten – eine falsche Wahl kann langfristig teuer werden.