Vis à billes à grand pas : avance maximale à vitesse de rotation minimale
Augmentez la dynamique de votre application. Les vis à billes à grand pas (filetage à grand pas) constituent la solution idéale pour toutes les applications nécessitant des vitesses d’avance élevées à des vitesses de rotation modérées. Grâce à un rapport pas/diamètre optimisé (jusqu’à 1:2), elles permettent de réduire les temps de cycle et d’augmenter la productivité, sans que la vis n’atteigne ses limites thermiques ou mécaniques.
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Pas jusqu’à 40 mm et plus
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Valeur DN jusqu’à 100 000
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Jusqu’à 2 fois plus d’avance*
Que sont les vis à billes à grand pas ?
Contrairement aux vis à billes standard, dont le pas est généralement inférieur au diamètre, les vis à billes à grand pas se caractérisent par un rapport entre le pas et le diamètre nominal de 1:1, voire 2:1. Cela signifie que l’écrou parcourt une distance linéaire particulièrement importante à chaque tour de la vis.
La série FEEU, avec son écrou à bride simple, est spécialement conçue pour répondre à ces exigences. Elle convient parfaitement aux pistes filetées à un ou plusieurs filets. Grâce à une conception intelligente, la génération de chaleur est réduite, ce qui permet d’atteindre une dynamique élevée.
Vos avantages en un coup d’œil
Applications typiques
Dans les machines de placement utilisées pour la fabrication électronique, les préhenseurs doivent saisir des composants sur une bobine et les positionner avec précision sur des circuits imprimés en l’espace de quelques millisecondes. Le grand pas de nos vis à billes permet ces mouvements horizontaux extrêmement rapides entre les positions de préhension et de placement. Dans les systèmes à portique destinés au transport de matériaux ou les installations de tri à grande vitesse dans l’industrie agroalimentaire, elles garantissent également des temps de déplacement minimaux et des cadences maximales.
Dans les grandes fraiseuses CNC destinées à la fabrication de meubles, les têtes d’usinage doivent se déplacer rapidement sur de longues distances jusqu’à la position suivante après chaque étape de travail. Les modèles FEEU réduisent considérablement ces temps de déplacement rapide et augmentent ainsi le débit de production. Dans les installations de débitage de panneaux et les scies à pierre, ils combinent également une grande dynamique avec la force nécessaire pour les charges lourdes.
Dans les imprimantes FDM grand format, la tête d’impression doit se déplacer rapidement vers la nouvelle position de départ après chaque couche terminée : plus ce déplacement est rapide, plus le temps de fabrication total est court. Dans les procédés utilisant de la résine ou un lit de poudre, les vis assurent des mouvements rapides et réguliers des unités de recouvrement, ce qui est essentiel pour la qualité des couches.
Dans les formeuses de cartons, des unités avancent, saisissent des cartons à plat et les mettent en forme, des milliers de fois par cycle. Dans les machines d’emballage sous film tubulaire équipées de barres de poussée ou dans les installations de palettisation qui empilent les colis finis, les mouvements rapides de va-et-vient bénéficient également largement du grand pas et des temps de cycle courts.
Dans les automates de laboratoire, les unités de pipetage doivent se déplacer rapidement entre différents tubes à essai et plaques de microtitration. Le grand pas permet de réduire les temps de cycle tout en assurant un débit élevé. Dans les tables de patients pour scanners CT et IRM, un fonctionnement fluide associé à une vitesse de déplacement élevée est également essentiel au confort des patients et au débit des examens.
Données techniques (série FEEU)
Dimensions
Valeur
Diamètre nominal d₀
Détermine la taille de construction et la capacité de charge
Pas
Détermine la vitesse d’avance par tour
Capacité de charge dynamique C
Base du calcul de la durée de vie
Capacité de charge statique C₀
Capacité de charge maximale à court terme
Classe de précision
Précision de positionnement réalisable
Valeur DN
Décrit la capacité de la vis à atteindre des vitesses de rotation élevées et correspond au produit de la vitesse de rotation par le diamètre
Rigidité K
Déformation sous charge (importante pour la précision)
Dimensions
Directives de conception et de maintenance
Directives de conception et de maintenance
Vous bénéficiez de vis à billes fabriquées à partir de matériaux de haute qualité adaptés à la cémentation. Les vis sont fabriquées en acier de traitement thermique (selon DIN 17006 : 50CrMo4 ou Cf53), tandis que les écrous sont en acier pour roulements (GCr15, GCr15SiMn ou 20CrMo). Un traitement thermique de précision permet d’obtenir une dureté élevée et constante de 60 ± 2 HRC sur les chemins de roulement.
Pour les exigences particulières, par exemple dans l’industrie alimentaire ou les technologies médicales, des versions en acier inoxydable peuvent également être réalisées sur demande.
Pour garantir un fonctionnement optimal et une longue durée de vie, veuillez respecter les points suivants lors de la conception et du montage :
- Extrémité de la vis : Concevez l’extrémité de la vis de manière à ce qu’au moins une extrémité comporte un filet de vis. Le diamètre extérieur de cette extrémité doit être inférieur d’au moins 0,2 mm au diamètre du noyau du filetage afin de permettre le montage de l’écrou.
- Alignement : L’axe de la vis doit être parfaitement parallèle aux rails de guidage.
- Palier : Lors du montage, l’écrou doit être positionné aussi près que possible du palier. En cas de stockage prolongé, nous recommandons de suspendre la vis verticalement afin d’éviter toute flexion due à son propre poids.
- Température ambiante : La plage de température d’utilisation admissible est comprise entre –20 °C et +80 °C.
Une lubrification appropriée est essentielle pour garantir les performances et la durée de vie de votre vis à billes.
- Choix du lubrifiant : Le choix entre une lubrification à l’huile et une lubrification à la graisse dépend de la vitesse de rotation, de la température ambiante et de la charge. Veillez à ne pas mélanger différents types de lubrifiants, en particulier les graisses.
- Quantité de graisse : À titre indicatif, la quantité de graisse doit correspondre à environ un tiers du volume libre à l’intérieur de l’écrou.
- Quantité d’huile (valeurs indicatives) : Le tableau suivant présente les quantités d’huile recommandées en fonction du diamètre de la vis. L’intervalle de relubrification est d’environ 3 minutes en fonctionnement.