Vis à billes à recirculation interne – compacts et précis
Lorsque l’espace d’installation est limité et qu’une précision maximale est requise, les vis à billes à recirculation interne constituent le choix idéal. Grâce au système de recirculation des billes intégré directement dans l’écrou, aucun tube de retour externe n’est nécessaire. Il en résulte une conception particulièrement compacte, tout en offrant un fonctionnement très silencieux et une grande fiabilité.
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Précision C5 – C1
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Valeur DN jusqu’à 70 000
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Compact – aucun tube de retour externe
Que sont les vis à billes à recirculation interne ?
Avec la recirculation interne, chaque circuit de billes est guidé individuellement. Après avoir parcouru les filets porteurs, les billes quittent la piste de roulement par l’intermédiaire d’un déflecteur intégré dans l’écrou. Elles sont ensuite ramenées dans la gorge porteuse suivante par une courbe de recirculation parabolique.
Cette géométrie parabolique brevetée à cinq reprises assure une transition particulièrement douce. Les billes sont déviées sans changement brusque de direction, ce qui améliore la douceur de fonctionnement et minimise les émissions sonores – même à vitesse de rotation élevée ou lors de mouvements alternatifs fréquents.
Vos avantages en un coup d’œil
Conception compacte
Grâce au déflecteur intégré dans le corps de l’écrou, les tubes de retour externes et les capuchons d’extrémité ne sont pas nécessaires. L’écrou est ainsi particulièrement compact et idéal pour les applications où l’espace d’installation est limité.
Fonctionnement particulièrement silencieux
La géométrie parabolique à cinq reprises du déflecteur assure une transition douce des billes, sans changement brusque de direction. Cela réduit au minimum les bruits et les vibrations.
Précision maximale
Le retour indépendant de chaque circuit de billes minimise le jeu axial. Associé à la version précontrainte (jeu axial nul), il est possible d’atteindre des classes de précision allant jusqu’à C1.
Applications typiques
Dans les centres de fraisage, de tournage et d’usinage, les versions à double écrou (FDIG, DDIG) sont fréquemment utilisées. La précontrainte élimine complètement le jeu axial, garantissant ainsi une grande précision de positionnement et une excellente répétabilité, même en cas de changements de direction de la charge.
Ici, la précision est une question de sécurité. Un robot chirurgical doit positionner les instruments avec une précision de quelques micromètres seulement. De même, le traitement des tumeurs par irradiation exige une précision de positionnement maximale.
Lors de l’exposition des wafers, une précision de positionnement maximale est nécessaire pour créer des structures de l’ordre du nanomètre. Des classes de précision C1 ainsi que des mouvements extrêmement réguliers sont indispensables.
Ici, la précision est mesurée directement. La moindre imprécision de l’entraînement peut fausser le résultat de mesure. La répétabilité se situe généralement dans la plage du micromètre ou du submicromètre. L’entraînement doit présenter un frottement extrêmement faible et être exempt de jeu.
Les machines de meulage et de polissage pour composants optiques nécessitent des systèmes d’entraînement offrant une précision de trajectoire maximale, car la moindre erreur de l’ordre du micromètre peut déjà compromettre la qualité optique.
Vue d’ensemble des types
FEIG – Écrou à bride simple avec recirculation interne
La série FEIG est la solution la plus compacte pour les applications avec montage par bride. Elle convient parfaitement aux charges faibles à moyennes lorsque l’espace d’installation est limité.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
FDIG – Écrou à double bride avec recirculation interne
La série FDIG se compose de deux écrous distincts précontraints l’un contre l’autre. Le jeu axial est ainsi complètement éliminé. Elle est idéale pour les applications exigeant une précision maximale et soumises à des changements de direction de la charge.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
DEIG – Écrou cylindrique avec recirculation interne
La série DEIG ne possède pas de bride et se présente sous la forme d’un écrou cylindrique. Elle est emmanchée dans un boîtier ou un logement d’écrou, ou fixée à l’aide de circlips. Cette conception permet d’économiser de l’espace axial et offre une flexibilité maximale lors de l’intégration.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
DDIG – Écrou cylindrique double avec recirculation interne
La série DDIG combine les avantages de la conception cylindrique avec la précontrainte d’un double écrou. Elle se compose de deux écrous cylindriques précontraints l’un contre l’autre et équipés d’une pièce intermédiaire ou d’une rondelle de serrage. Par rapport à un écrou cylindrique simple, cette conception permet ainsi de réduire la compliance axiale et le jeu.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Directives de conception et de maintenance
Directives de conception et de maintenance
Vous bénéficiez de vis à billes fabriquées à partir de matériaux de haute qualité adaptés à la cémentation. Les vis sont fabriquées en acier de traitement thermique (selon DIN 17006 : 50CrMo4 ou Cf53), tandis que les écrous sont en acier pour roulements (GCr15, GCr15SiMn ou 20CrMo). Un traitement thermique de précision permet d’obtenir une dureté élevée et constante de 60 ± 2 HRC sur les chemins de roulement.
Pour les exigences particulières, par exemple dans l’industrie alimentaire ou les technologies médicales, des versions en acier inoxydable peuvent également être réalisées sur demande.
Pour garantir un fonctionnement optimal et une longue durée de vie, veuillez respecter les points suivants lors de la conception et du montage :
- Extrémité de la vis : Concevez l’extrémité de la vis de manière à ce qu’au moins une extrémité comporte un filet de vis. Le diamètre extérieur de cette extrémité doit être inférieur d’au moins 0,2 mm au diamètre du noyau du filetage afin de permettre le montage de l’écrou.
- Alignement : L’axe de la vis doit être parfaitement parallèle aux rails de guidage.
- Palier : Lors du montage, l’écrou doit être positionné aussi près que possible du palier. En cas de stockage prolongé, nous recommandons de suspendre la vis verticalement afin d’éviter toute flexion due à son propre poids.
- Température ambiante : La plage de température d’utilisation admissible est comprise entre –20 °C et +80 °C.
Une lubrification appropriée est essentielle pour garantir les performances et la durée de vie de votre vis à billes.
- Choix du lubrifiant : Le choix entre une lubrification à l’huile et une lubrification à la graisse dépend de la vitesse de rotation, de la température ambiante et de la charge. Veillez à ne pas mélanger différents types de lubrifiants, en particulier les graisses.
- Quantité de graisse : À titre indicatif, la quantité de graisse doit correspondre à environ un tiers du volume libre à l’intérieur de l’écrou.
- Quantité d’huile (valeurs indicatives) : Le tableau suivant présente les quantités d’huile recommandées en fonction du diamètre de la vis. L’intervalle de relubrification est d’environ 3 minutes en fonctionnement.