Vis à billes à recirculation par embouts – rapides et silencieuses
Pour les applications nécessitant des vitesses élevées et un faible niveau sonore, les vis à billes à recirculation par embouts constituent une solution idéale. Elles atteignent des valeurs DN allant jusqu’à 180 000 et, grâce à leur conception compacte et légère, conviennent parfaitement aux tâches de positionnement dynamique dans les machines CNC, la fabrication électronique et les technologies médicales.
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18 à 30 % plus légères*
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Valeur DN jusqu’à 180 000
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Silencieuses – niveau sonore minimal
Comment fonctionne la recirculation par embouts ?
Avec la recirculation par embouts, un embout de recirculation est intégré à chacune des deux extrémités de l’écrou. Après avoir parcouru les filets porteurs, les billes quittent la piste de roulement et atteignent l’embout de recirculation situé à l’une des extrémités. Elles sont ensuite guidées par un canal longitudinal intégré au corps de l’écrou jusqu’à l’embout opposé, avant d’être réintroduites dans le filet porteur suivant.
Ce type de recirculation assure un retour particulièrement fluide. Les billes sont redirigées en douceur, ce qui réduit au minimum le niveau sonore, même aux vitesses de rotation les plus élevées.
Vos avantages en un coup d’œil
Maintenance facile
Les embouts sont des composants séparés, accessibles de l’extérieur. Les unités de recirculation peuvent être remplacées si nécessaire, sans devoir démonter complètement l’écrou.
Convient aux filetages à plusieurs filets
Grâce à sa conception avec des embouts des deux côtés, ce type de recirculation est particulièrement adapté aux filetages à plusieurs filets. Il est idéal pour les applications nécessitant une grande avance par tour.
Conception compacte
Grâce au type de construction DEEG sans bride et à son diamètre extérieur réduit, la recirculation par embouts s’intègre particulièrement bien dans les espaces d’installation restreints.
Applications typiques
Dans l’industrie du bois, des vitesses d’avance élevées sont requises. La conception avec recirculation par embouts est particulièrement adaptée aux applications de positionnement nécessitant des vitesses élevées, typiques du travail du bois.
Dans les machines de placement de composants sur circuits imprimés (SMT), chaque milliseconde compte. Grâce à leur conception compacte et à leur grande dynamique, les vis à billes à recirculation par embouts permettent des mouvements de positionnement extrêmement rapides avec un faible niveau sonore.
Dans les systèmes de convoyage automatisés ou les modules linéaires qui doivent parcourir de grandes distances à grande vitesse, les vis à billes à recirculation par embouts constituent le premier choix.
Alors que l’unité de fermeture nécessite souvent des vis à billes pour charges lourdes, les vis à billes à recirculation par embouts sont utilisées pour les axes moins exigeants en termes de force, mais à haute dynamique. Cette conception convient parfaitement à certaines fonctions des machines de moulage par injection plastique.
Dans les centres d’usinage, des vitesses élevées en déplacement rapide sont nécessaires afin de réduire les temps improductifs. Grâce à un retour des billes optimisé, la recirculation par embouts permet d’atteindre des vitesses de rotation extrêmement élevées (valeur DN jusqu’à 180 000), tout en maintenant un faible niveau sonore.
Vue d’ensemble des types
FEEG – Écrou à bride simple avec recirculation par embouts
La série FEEG est la solution standard compacte pour les applications avec montage par bride. Elle offre une excellente combinaison de grande dynamique, de faible poids et de faible niveau sonore.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
FDEG – Écrou à double bride avec recirculation par embouts
La série FDEG se compose de deux écrous précontraints l’un contre l’autre, ce qui élimine complètement le jeu axial. Elle est ainsi idéale pour les axes de positionnement à haute dynamique soumis à des changements de direction de la charge.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
DEEG – Écrou cylindrique simple avec recirculation par embouts
La série DEEG ne possède pas de bride et se présente sous la forme d’un écrou cylindrique simple. Elle est intégrée dans un boîtier spécifique au client et fixée à l’aide de circlips. Cette conception permet d’économiser de l’espace axial et offre une flexibilité maximale.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
DDEG – Double écrou cylindrique avec recirculation par embouts
La série DDEG combine les avantages de la conception cylindrique avec la précontrainte d’un double écrou. Elle se compose de deux écrous cylindriques précontraints l’un contre l’autre et équipés d’une pièce intermédiaire ou d’une rondelle de serrage. Par rapport à un écrou cylindrique simple, cette conception permet ainsi de réduire la compliance axiale et le jeu.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
FEEH – Écrou à bride simple haute vitesse avec recirculation par embouts
La série FEEH est la version haute vitesse optimisée de la recirculation par embouts. Elle atteint des valeurs DN maximales et est spécialement conçue pour les applications nécessitant des vitesses de rotation extrêmement élevées et un faible niveau sonore en fonctionnement.
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Diamètre nominal (mm)
Pas (mm)
Capacité de charge dynamique (kN)
Capacité de charge statique (kN)
Rigidité K (N/µm)
Directives de conception et de maintenance
Directives de conception et de maintenance
Vous bénéficiez de vis à billes fabriquées à partir de matériaux de haute qualité adaptés à la cémentation. Les vis sont fabriquées en acier de traitement thermique (selon DIN 17006 : 50CrMo4 ou Cf53), tandis que les écrous sont en acier pour roulements (GCr15, GCr15SiMn ou 20CrMo). Un traitement thermique de précision permet d’obtenir une dureté élevée et constante de 60 ± 2 HRC sur les chemins de roulement.
Pour les exigences particulières, par exemple dans l’industrie alimentaire ou les technologies médicales, des versions en acier inoxydable peuvent également être réalisées sur demande.
Pour garantir un fonctionnement optimal et une longue durée de vie, veuillez respecter les points suivants lors de la conception et du montage :
- Extrémité de la vis : Concevez l’extrémité de la vis de manière à ce qu’au moins une extrémité comporte un filet de vis. Le diamètre extérieur de cette extrémité doit être inférieur d’au moins 0,2 mm au diamètre du noyau du filetage afin de permettre le montage de l’écrou.
- Alignement : L’axe de la vis doit être parfaitement parallèle aux rails de guidage.
- Palier : Lors du montage, l’écrou doit être positionné aussi près que possible du palier. En cas de stockage prolongé, nous recommandons de suspendre la vis verticalement afin d’éviter toute flexion due à son propre poids.
- Température ambiante : La plage de température d’utilisation admissible est comprise entre –20 °C et +80 °C.
Une lubrification appropriée est essentielle pour garantir les performances et la durée de vie de votre vis à billes.
- Choix du lubrifiant : Le choix entre une lubrification à l’huile et une lubrification à la graisse dépend de la vitesse de rotation, de la température ambiante et de la charge. Veillez à ne pas mélanger différents types de lubrifiants, en particulier les graisses.
- Quantité de graisse : À titre indicatif, la quantité de graisse doit correspondre à environ un tiers du volume libre à l’intérieur de l’écrou.
- Quantité d’huile (valeurs indicatives) : Le tableau suivant présente les quantités d’huile recommandées en fonction du diamètre de la vis. L’intervalle de relubrification est d’environ 3 minutes en fonctionnement.